Bois MDF
« HPRS-High Pressure Resination System » est un système innovant de résine haute pression qui permet de réduire la quantité de résine dans les panneaux. "Plastic Killer" a développé un nouveau système pour éliminer complètement les résidus de matière plastique du bois recyclé, afin que ce dernier puisse être utilisé à la place du bois vierge pour fabriquer des panneaux de haute qualité ou du carburant propre. Les deux projets, dans le cadre du programme européen LIFE pour le financement d'innovations technologiques, durables et écologiques, voient le groupe IMAL-PAL, leader italien dans la construction de systèmes complets pour la production de panneaux et, entre autres partenaires, Acimall à travers le entreprise en tant que protagoniste des services Cepra spa. La solution innovante de HPRS consiste en l'application d'injecteurs spéciaux spécialement conçus avec un orifice de diamètre de section variable, de manière à réguler et contrôler la pression de la résine et à maintenir sa vitesse élevée, en obtenant une distribution rapide et uniforme de la colle sur la surface de flocons ou de copeaux. Le dosage innovant de la résine en proportion de la surface à coller permet également de réduire les consommations inutiles, avec une optimisation globale du processus de mélange. En résumé, en dosant et en étalant la résine plus efficacement, il est possible de réduire cet excès qui, dans le procédé traditionnel, sert à compenser les lacunes dues à une répartition imprécise du matériau bois, inhérente au procédé lui-même. Les résultats attendus sont remarquables : HPRS réduit la consommation de résine de 10 à 20 %, par rapport au type de panneaux MDF produits et au procédé utilisé précédemment, avec des économies importantes en termes de coût et de réduction des émissions nocives dues au formaldéhyde présent dans le même. Le démarrage et l'installation dans une usine pilote ont donné des résultats plus que satisfaisants. Le nouveau système de résine sera bientôt sur le marché.
Panneaux MDF
Actuellement, les panneaux MDF sont principalement fabriqués à partir de bois vierge et seulement une petite partie de bois recyclé, car le processus de nettoyage du bois nécessaire nécessite de nombreuses étapes et n'est pas encore en mesure d'éliminer complètement tout corps étranger. Plastic Killer comble cette lacune, en aidant à obtenir du bois recyclé complètement purifié, donc utilisable pour fabriquer des panneaux MDF de haute qualité conformes à la réglementation, de manière plus durable et économique : on estime que jusqu'à 60 % de cette production pourrait provenir à partir de bois recyclé De plus, le bois qui sort de Plastic Killer est si pur qu'il peut également être utilisé comme biomasse pour la production d'énergie propre, sans le risque de polluants donnés par les matières plastiques, complètement éliminées. Les avantages sont remarquables : avec une puissance installée maximale de seulement 58 kilowatts, l'usine peut traiter environ 78 tonnes de déchets de bois par jour, évitant l'abattage d'environ 40 arbres ; considérant à la fois le dioxyde de carbone piégé par les arbres et celui économisé en évitant leur transport, on estime une réduction des émissions totales de CO2 d'environ 88 tonnes équivalent par jour ; enfin, l'usine Plastic Killer, contrairement aux autres usines traditionnelles, n'utilise pas d'eau. Sur le plan économique, les économies sont énormes et quantifiables de l'ordre de 2 340 euros par jour, soit plus de 500 000 euros par an. Les paramètres de la machine ont été définis et sa conception achevée en 2014. Le prototype a été construit et installé début 2015 et l'usine sera bientôt commercialisée.
